狮盾涂层/PVD涂层在注塑模具上的应用
物理气相沉积的PVD镀膜,是目前国际上使用比较广泛的先进的表面处理技术。成膜原理就是真空状态下,利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化,在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时,把蒸发物或其反应物沉积在基体上。具有沉积速度快和表面清洁的特点,膜层附着力强、绕射性好、可镀材料广泛等提点。
膜层具有高硬度、低摩擦系数,很好的耐磨性和稳定性等特点,在制造业领域得到了高度重视和使用。
PVD工艺对环境无不利影响,符合现在绿色制造方向,制程环保和利用率高等特点,在制造业领域得以广泛应用。
PVD涂层在塑胶模具上应用很多,涂层过后的模具可以有效解决注塑生产中产生的脱模性差、模具寿命短、镶件不耐磨、耐腐蚀性差、修模频繁等问题,提高了模具使用寿命,进而提高生产效率和减少不良品的发生,节约了生产成本。
注塑模具涂层后所具备的优势:
1.更好的降低维护成本。2.更好的产品表面质量。3.面对更难加工材料的解决。4.更舒畅的模具运动使用。
顶针、阀针、镶件、耐磨组件依靠涂层的帮助,实现顺畅润滑,耐磨顺、顺滑、有效防止模具部件卡死,损坏等。
涂层可以有效解决注塑生产中产生的“瓦斯气体”对模具表面晒纹的破坏,形成防腐蚀性保护,延长晒纹的使用时间
涂层对PC、透明、尼龙料等腐蚀性强的原料,有效辅助脱模有很好的效果,对高硬度、无卤料、高玻纤材料的生产有很好的改善作用,保护关键部位不损伤方面的性能上比较突出。
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