一. 涂层前材料基本回火要求：

      PVD涂层的生成温度<400°C(280-400°C），但视材质而定。涂层工件的回火温度必须达到在400°C左右或以上，否则，工件会弯曲、变形，尺寸变异增大或缩小等。

      达到回火要求的涂层工件，可以保证尺寸公差在要求范围0.003mm以内，工件寿命可以提高3-5倍，甚至更高。但使用材料不同，涂层使用寿命就有所差异。

      块材或没有经过热处理和回火的工件材料结构没达到稳定状态，做涂层处理，相当做了一次回火过程，会出现工件变形，尺寸增大或缩小，影像尺寸公差。

      钨钢与其它硬质合金等材料不受回火限制。

二. 几种常用材料涂层前的热处理和回火要求,

1.SKD-11，SKD-61，H-13，铬12钼钒（Cr12MoV）等材料，510-530°C 回火三次，每次3个小时。

2. DC53材料，硬度62°-64C之间，510°C回火一次，550°C回火二次或三次以上。

3. SKD51材料，属高速钢，550-560°C 回火三次以上，每次保持4小时以上。

4. 20Cr(20铬）材料，淬火料要650°C退火处理，保温2小时。720-750°C淬火的料最好做500°C回火处理2小时，这样才能达到稳定。

5. 王牌钢（S50C）材料，不能高温回火，所以不能涂层，容易变形。

6.一胜百材料含碳量比较高，不适合做高温回火，涂层处理容易变形。

      以上几种常见材料，经过稳定的热处理和回火后，才能达到材质结构稳定，才能做涂层处理不变形。

      以上数据文字都是狮盾涂层多年根据实际经验和材料学验证总结出来的，仅供朋友们参考。